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Es werden alle Bereiche der Folienkonfektionierung abgedeckt,
angefangen bei der Beschickung einer Maschine mit Folie, über den Folientransport durch alle Bearbeitungszonen hindurch
bis hin zur Ablage des Produkts und dessen Verpackung.
Folientransport
Viele Produkte stellen erhöhte Anforderungen an die Beanspruchung der Folie bei der Konfektionierung.
Dazu gehört ein schonender Materialtransport durch die Maschine. Es geht dabei wesentlich um die Umwandlung
der intermittierenden Folienbewegung (Vorzugsbewegung) in eine gleichförmige Bewegung. Diese Aufgabe wird von
dynamischen Folienspeichern übernommen. In der Praxis verwendet man sog. Kontiabzüge. Kontis puffern
gleichfalls die Start- und Stopphase der Maschine und erforderlichenfalls die Leertaktphase. Bei vielen Maschinen
besteht ein erheblicher Bedarf an Verfeinerung des dynamischen Verhaltens der Folienspeicher. Dies
betrifft sowohl die Software als auch die Mechanik. Bei der Folienabwicklung werden überwiegend
umfangsangetriebene Abwickeleinrichtungen eingesetzt. Ihr Nachteil: Die Folie wird beim Beschleunigen
und Verzögern gezerrt. Die Lösung: Zentrumsgetriebene Abwicklungen.
Temperaturregelung
Die Produktqualität (Nahtfestigkeit u. -aussehen) hängt entscheidend von der Reproduzierbarkeit
und der Konstanz der Schweißtemperaturen ab. Viele Maschinen besitzen eine unzureichende Temperaturregelung der
Siegelwerkzeuge (Schweißbalken, Glühband, Heißluft). Zur Erreichnung konstanter Temperaturen kommen
vorgesteuerte Temperaturregler zum Einsatz, die den unterschiedlichen Maschinenzuständen Rechnung tragen.
Diese Temperaturregler sind mit wenigen Hardwarekomponenten im wesentlichen in Software realisiert, wobei
vorhandene Resourcen Ihrer Steuerung genutzt werden. Damit sind diese Regler relativ preisgünstig und
flexibel.
Rezepturverwaltung
Um beim Produktwechsel - Wechsel zwischen unterschiedlichen Formaten, Foliendicken und -typen - die Richtzeiten gering zu halten
und gleichfalls eine reproduzierbare Qualität zu erzielen, bietet sich eine Rezepturenverwaltung an.
Dabei werden anhand von Produktprofilen die Werte der relevanten Maschinenparameter (z. B. Schweißzeit und -temperatur, max. Taktleistung usw.)
automatisch eingestellt. Werkzeuge (Lochstanzen, Leimauftrag, Druckköpfe usw.) werden auf vorgeschriebene Positionen bewegt,
um den unterschiedlichen Formaten zu entsprechen. Ein Programm zur Kommunikation mit dem Benutzer ermöglicht die Eingabe, die Speicherung und
den Abruf von Rezepturen.
Sie erhalten Automatisierungslösungen in jeglichem Umfang unabhängig vom Alter Ihrer Anlage. Durch eine eingehende Analyse
des zu automatisierenden Produktionsschritts und der Voraussetzungen Ihrer Maschine wird ein wirtschaftlich vertretbarer Aufwand ermittelt
und eine zuverlässige Berechnung der Kosten durchgeführt.
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